河北试验机厂产品概述：

 河北试验机厂

一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机

设备型号：WAW-1000B型

二、简介

钢筋反向弯曲试验机

钢绞线试验机

万能试验机

钢筋残余变形测量仪

液压千斤顶检定装置

试验机

锚杆拉拔仪

反力框架

钢绞线拉力机

滚珠轴承式耐磨试验机

锚杆拉力计

混凝土压力试验机

三． 产品的制造和检验标准

1.  GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；

2.  GB2611—92《试验机通用技术要求》；

3.  GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机    测力系统的检验与校准》。

4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求

5、2006/42/EC”的低电压技术要求

6. 2006/95/EC”的有关规范

四、适用的试验方法标准

1.  GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

2.  GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》

3.  GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》

4.  JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

5.  GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》

6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》

五．基本结构及主要功能：

1、主机 为两立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。

2、测控系统：由电液控制油源、全数字PC伺服控制器、油压传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

       1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压万能试验机配套使用；

2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；

3）采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。

5）特点:

①低噪音，在工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。

②压力随动比常规设备节能70%

③控制精度高，控制精度可达万分之一。（常规为千分之五）

④无控制死区，起控点可达1%。

⑤油路高度集成，泄露点少。

4、电气控制柜：

1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； 

2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

5、高分辨率数字控制器

a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、高精度伺服泵驱动单元、高精度伺服泵油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与高精度伺服泵、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。

6、试验机PC板卡式自动控制放大器：

a、 可插拔式PC板卡，应用良好的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。

7、试验国标软件包：

a、 操作系统Windows7平台下，全中文操作界面；

b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据，可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求，如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等，同时满足试验机压力试验要求； 

  软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；

c、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

d、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（多16路）的高速数据采集；

e、系统具有完整的文件操作功能，用于试验曲线、试验数据的储存，试验数据也可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

f、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

i、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

J、金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

六、主要技术指标：

1、大试验力：1000kN；

2、试验力测量范围：1%—100%FS；试验机级别： 1级

3、立柱数：2柱

4、试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）

5、试验力精确度：≤示值相对误差±1% 

6、位移测量分辨力：符合GB/T228.1-2010标准的要求。

7、位移示值相对误差：±1%    

8、位移示值相对误差：±1%    

9、变形示值相对误差：±1%

10、加荷速率范围：0.02%—2%FS/s

11、拉伸夹头间大距离不小于：600mm

12、大压缩空间：550mm

13、活塞大行程不小于：250mm

14、活塞移动大速度： 100mm/min

15、扁试样夹持厚度：0-20；

16、圆试样夹持直径：Φ26-Φ40-60；

17、弯曲支座大间距：400mm；

18、立柱间距：570mm；

19、活塞位移示值精度：±0.5%FS；

20、变形测量分辨率不小于1/30万

21、变形测量精度：±1%；

22、夹紧方式：液压夹紧

23、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；

24、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

25、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲线，屏幕调零、标定；

26、主机尺寸：约950mm×850mm×2450mm；

27、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；

28、油泵电机功率：2.2KW；

29、横梁移动电机功率：1.1KW。

七、主要配置清单：

1. 试验机主机带液压夹头、光杠镀铬                          一台

2、数字化全闭环测量及控制系统

（可实现力、变形、位移三闭环控制，并在实验过程中实现无冲击切换）  一套

3.5升/分钟油源                                            一台

4、高精度油压传感器                                        一只

5、位移传感器                                             一只

6、试验机主机（两立柱），油源为外观产品。

7、油温控制器

8、电子引伸计一只：标距标距：50mm 变形量：10mm（常规）

9、联想商用计算机一台，HP 喷墨打印机一台；

10、拉伸夹具一套：板试样夹块0—20mm；圆柱试样夹块：Ф26-Ф40-60mm

11、压缩试验装置一套

12、专业的试验机软件多种控制方式，其中单步程控包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式，多步程控包括金属拉伸试验等，

13、N46号抗磨液压油75L客户自配

14、设备重量不低于3000kg

15、软件免费升级，一年质保期内免费更换部件，免费提供人员培训

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