混凝土与钢筋握裹力试验夹具装置产品概述：

混凝土与钢筋握裹力试验夹具装置

11.0.1本方法适用于测定混凝土对钢筋的握裹强度。

11.0.2试验采用的仪器设备应符合下列规定：

1试模：规格为150mm×150mm×150mm，如图12.0.2-1所示，试模应能埋设一水平钢筋，水平钢筋轴线距离模底75mm。埋入的一端恰好嵌入模壁，予以固定，另一端由模壁伸出，作为加力之用。

1-模板；2-固定圈；3-用橡皮圈堵塞

图12.0.2-1  握裹力试模装置（mm）

2试件夹具：如图12.0.2-2所示，试件夹具系两块面积为250mm´150mm、厚度为30mm的钢板，钢板材质应为45号钢。用四根直径18mm的HRB400钢筋穿入。上端钢板附有直径为25mm的拉杆，拉杆下端套入钢板并成球面相接，上端供万能机夹持。另150mm´150mm´10mm钢垫板一块；中心开有直径40mm的圆孔，垫于试件与夹头下端钢板之间。

3千分表：精度0.001mm。

4  量表固定架：金属制成，横跨试件表面，并可用止动螺丝固定在试件上。上部中央有孔，可夹持千分表，使之直立，量杆朝下。

5压力试验机：应符合本标准5.0.3条第1款的规定。

1-带球座拉杆；2-上端钢板；3-千分表；4-量表固定架；5-止动螺丝；6-钢杆；

7-试件；8-垫板；9-下端钢板；10-埋入试件的钢筋

图12.0.2-2握裹力试验装置示意图

11.0.3钢筋与混凝土握裹力试验步骤应按下列方法进行：

1试验用带肋钢筋HRB400，性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，其公称直径为20mm。为了具有足够的长度可供万能机夹持和装置量表，一般长度可取500mm，试验中采用的钢筋尺寸和形状均应相同。成型前钢筋应用钢丝刷刷净，并用丙酮或乙醇擦试，不得有锈屑和油污存在。钢筋的自由端顶面应光滑平整，并与试模预留孔吻合。当确有必要时，也可用符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的公称直径为20mm 的HPB300热轧光圆钢筋或工程中实际使用的其它钢筋，要求和处理方法同带肋筋。

2按本标准4.1的有关规定制作试件。以六个试件为一组。混凝土骨料大粒径不得超过31.5mm。安装钢筋时，钢筋自由端嵌入模壁，穿钢筋的模壁孔应用橡皮圈和固定圈填塞固定钢筋，并不得漏浆、漏水。钢筋与试模应成直角，允许公差0.5°。

3试件成型后直至试验龄期，特别在拆模时，不得碰动钢筋，拆模时间以两昼夜为宜。拆模时应先取下橡皮固定圈，再将套在钢筋上的试模小心取下。

4到试验龄期时，将试件从养护室取出，擦拭干净，检查外观，试件不得有明显缺损或钢筋松动、歪斜，并应尽快试验。

5将试件套上中心有孔的垫板，然后装入已安装在万能机上的试验夹具中，使万能机的下夹头将试件的钢筋夹牢。

6在试件上安装量表固定架和千分表，使千分表杆端垂直向下，与略伸出试件表面的钢筋顶面相接触。

7加荷前应检查千分表量杆与钢筋顶面接触是否良好、千分表是否灵活，并进行适当的调整。

8记下千分表的初始读数后，开动万能试验机，以不超过400N/s的加荷速度拉拔钢筋。在荷载1000N~5000N范围内，每加一定荷载记录相应的千分表读数。

9到达下列任何一种情况时应停止加荷：

1）钢筋达到屈服点；

2）混凝土发生破裂；

3）钢筋的滑动变形超过0.1mm。

11.0.4混凝土与钢筋握裹力试验结果计算及确定应按下列方法进行。

1将各级荷载下的千分表读数减去初始读数，即得该荷载下的滑动变形。

2当采用带肋钢筋时，以六个试件在各级荷载下滑动变形的算术平均值为横坐标，以荷载为纵坐标，绘出荷载～滑动变形关系曲线。取滑动变形0.01mm、0.05mm、0.10mm，在曲线上查出相应的荷载。

混凝土与钢筋握裹力试验夹具装置按下列公式计算：

（12.0.4-1）

A=πDL（12.0.4-2）

式中：τ——钢筋握裹强度，MPa；

P₁——滑动变形为0.01mm 时的荷载，N；

P₂——滑动变形为0.05mm 时的荷载，N；

P₃——滑动变形为0.10mm 时的荷载，N；

A——埋入混凝土的钢筋表面积，mm2；

D——钢筋的计算直径，mm；

L——钢筋埋入的长度，mm；

计算结果精确至0.01MPa。

3当采用光面钢筋时，可取六个试件拔出试验时大荷载的平均值除以埋入混凝土中的钢筋表面积即得钢筋握裹强度，MPa。

4光面钢筋拔出试验可绘出荷载～滑动变形关系曲线供分析。

5采用工程中实际使用的其它钢筋时，应注明钢筋的类型、直径及混凝土配合比等条件。

11.0.5混凝土与钢筋握裹力试验报告内容除应满足本标准第3.4节要求外，尚应报告实测的混凝土与钢筋握裹强度值。混凝土与钢筋握裹力试验夹具装置