微变形测量仪 静力受压弹性模量试验产品概述：

微变形测量仪 静力受压弹性模量试验

7.0.1本方法适用于测定棱柱体试件的混凝土静力受压弹性模量（以下简称弹性模量）。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。

7.0.2测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有关规定。每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压强度，另外3个用于测定弹性模量。

7.0.3试验采用的仪器设备应符合下列规定：

1压力试验机应符合本标准5.0.3节中第1款的规定。

2微变形测量仪应符合下列规定：

1）微变形测量仪可采用千分表、电阻应变片测长仪、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据同步采集系统。

2）当采用千分表和位移传感器时，其测量精度为±0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时，其测量精度为±0.001%。

3）微变形测量仪的标距应为150mm。

4）应具有有效期内的计量检定证书。

7.0.4弹性模量试验步骤应按下列方法进行：

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，可通过称重法检查每组中试件的一致性；试件取出后应尽快进行试验，为避免湿度发生变化，试验前宜采用湿毛巾等覆盖试件，保持试件潮湿状态。

2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心抗压强度（f_cp)，另一组用于测定混凝土的弹性模量。

3在测定混凝土弹性模量时，微变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。

当采用千分表或位移传感器时，应将千分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量标距应为150mm，由标距定位杆定位，然后将变形测量架通过紧固螺钉固定。

当采用电阻应变仪测量变形时，应变片的标距应为150mm，试件从养护室取出后，可待试件表面自然干燥后，尽快在试件的两侧中部贴应变片。

4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。

5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。

6开动试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀接触。

7加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F₀，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε₀。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度f_cp的1/3的荷载值F_a，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε_a。所用的加荷速度应符合本标准第5.0.4条中第5款的规定。

8左右两侧的变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复本条第6款的规定。如果无法使其减少到小于20%时，则此次试验无效。

9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F₀)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F₀及F_a)至少进行两次反复预压。在后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa(F₀)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε₀；再用同样的加荷速度加荷至F_a，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε_a，(见图7.0.4)。

图7.0.4弹性模量加荷方法示意图

10卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与f_cp之差超过f_cp的20%时，则应在报告中注明。

7.0.5混凝土弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：

1混凝土弹性模量值应按下式计算：

（7.0.5-1）

式中：E_c——混凝土弹性模量（MPa）；

——应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N）；

——应力为0.5MPa时的初始荷载（N）；

A——试件承压面积（mm²）；

L——测量标距（mm）；

（7.0.5-2）

式中：——后一次从加荷至时试件两侧变形的平均值（mm）；

——时试件两侧变形的平均值（mm）；

——时试件两侧变形的平均值（mm）；

混凝土受压弹性模量计算精确至100Mpa。

2弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件在测定弹性模量后的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。

7.0.5混凝土弹性模量试验报告内容除应满足本标准第3.4节要求外，尚应报告实测的静力受压弹性模量值。微变形测量仪 静力受压弹性模量试验