沥青混合料真空饱水容器 真空饱和装置 沥青理论密度仪产品概述：

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沥青混合料真空饱水容器 真空饱和装置 沥青理论密度仪 产品介绍

一、适用范围
本仪器适用于真空法测定沥青混合料理论zui大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。仪器不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料。本仪器由机架、进口真空抽气机、震动器、空气阀、真空表、真空容器及控制电器等组成，其结构合理，使用方便，能同时进行两个试样的平行试验请详细阅读本使用说明书，
二、主要技术参数：
电源电压    220V±10%        容器容积4300ml×2只
抽气机功率160W               压力范围0—100kpa
振动机功率30W                外形尺寸530×500×360
三、试验方法
按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）中T0711—1993进行。
1、按本规程T0701沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（或钻取）沥青混合料试样。试样数量不少于如下规定数量：
沥青混合料中集料公称zui大粒径（mm）     zui少试样数量（g）
            37.5                          4000
26.5                          2500
            19.0                          2000 
            13.2、16.0                    1500
            9.5                           1000
            4.75                          500
2、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60℃，分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。
3、负压容器类型
4、负压容器标定方法：将B、C类负压容器装满25℃±0.5℃的水（上面用玻璃板盖住保持*充满水），正确称取负压容器与水的总质量（m b）。
5、采用A类容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，称取容器的水中质量（m I）。
6、将负压容器干燥，编号称取其质量。
7、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量m a ，试样质量应不小于上述规定的zui小数量。
8、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。
9、将在负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa（730mmHg）持续15min±2min。
10、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂（如每100ml水中加0.01g洗涤灵）。
11、当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）。当负压容器采用B、C类容器时，将装有沥青合料试样的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10min后取出，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的沥青混合料试样的总质量（mc）。
四、仪器使用方法
1、仪器使用方法为，负压容器内放入按试验规范中规定的试样数量后，再加入25℃的水将混合料全部浸没，但水量不宜过多，以免吸入抽气泵内。
2、把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，再开启震动开关，震动方式有两种可选，一种是连续震动，一种为间断震动，即震动1分钟，停2分钟循环工作，直至水中无气泡为止。
五、计算
1、用A类容器时，沥青混合料的理论zui大相对密度按式（1）计算。
rt  ＝  式中rt ——沥青混合料理论zui大相对密度：
ma——干燥沥青混合料试样的空气中质量，g；
m1——负压容器25℃水中的质量，g；
m2——负压容器与沥青混合料一起在25℃水中的质量，g；
2、采用B、C类容器作负压容器时，沥青混合料的zui大相对密度按式（2）计算。

依据规范

1 目的与适用范围

1.1 本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验(根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

1.2 本方法适用于按本规程T0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。

2 仪具与材料技术要求

2.1 沥青混合料马歇尔试验仪：分为自动式和手动式。自动马歇尔试验仪应具备控制装置、记录荷载一位移曲线、自动测定荷载与试件的垂直变形，能自动显示和存储或打印试验结果等功能。手动式由人工操作，试验数据通过操作者目测后读取数据。

对用于髙速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪。

2.1.1 当集料公称zui大粒径小于或等于26.5mm时，宜采用Ф101.66mm×63.5mm的标准马歇尔试件，试验仪zui大荷载不得小于251kN，读数准确至0.1kN，加载速率应能保持50mm/min±5 mm/min。  钢球直径16mm±0.05mm，上下压头曲率半径为50.8mm±0.08mm。

2.1.2 当集料公称zui大粒径大于26.5mm时，宜采用Ф152. 4mm×95.3mm大型马歇尔件，试验仪zui大荷载不得小于50kN，读数准确至0.1kn。上下压头的曲率内径为Ф152.4mm ±0.2mm，上下压头间距19.05mm±0.1mm。

2.2 恒温水槽:控温准确至1℃，深度不小于150mm。

2.3 真空饱水容器:包括真空泵及真空干燥器。

2.4 烘箱。

2.5 天平:感量不大于0.1g。

2.6 温度计：分度值1℃。

2.7 卡尺。

2.8 其他：棉纱、黄油。

3 标准马歇尔试验方法

3.1 准备工作

3.1.1 按T0702标准击实法成型马歇尔试件，标准马歇尔试件尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm的要求。一组试件的数量不得少于4个，并符合T0702的规定。

3.1.2 量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm± 1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm，此试件应作废。

3.1.3 按本规程规定的方法测定试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等体积指标。

3.1.4 将恒温水槽调节至要求的试验温度，对黏稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±1℃。

3.2 试验步骤

3.2.1 将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30~40min，对大型马歇尔试件需45~60min试件之间应有间隔，底下应垫起，距水槽底部不小于5cm。

3.2.2 将马歇尔试验仪的上下压头放人水槽或供箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或供箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

3.2.3 在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。

3.2.4 当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例，压力和位移传感器调零。

3.2.5 当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。

3.2.6 启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mm/min±5mm/min。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。

3.2.7 当试验荷载达到zui大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。

3.2.8 从恒温水槽中取出试件至测出zui大荷载值的时间，不得超过30s。

4 浸水马歇尔试验方法

浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余步骤均与标准马歇尔试验方法相同。

5 真空饱水马歇尔试验方法

试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到97.3kPa(730mmHg)以上，维持15min；然后打开进水胶管，靠负压进人冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放人已达规定温度的恒温水槽中保温48h。其余均与标准马歇尔试验方法相同。

6 计算

6.1 试件的稳定度及流值

6.1.1 当采用自动马歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载一变形曲线，以mm计，准确至0.1mm。zui大荷载即为稳定度(MS)，以kN计,准确至0.01kN。

6.1.2 采用压力环和流值计测定时，根据压力环标定曲线，将压力环中百分表的读数换算为荷载值,或者由荷载测定装置读取的zui大值即为试样的稳定度(MS)，以kN计，准确至0.01kN。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值(FL)，以mm计，准确至0.1mm。

6.2 试件的马歇尔模数按式(T0709-1)计算。

式中： T——试件的马歇尔模数(kN/mm）；

MS——试件的稳定度(kN)；

F L ——试件的流值(mm)。

6.3 试件的浸水残留稳定度按式(T0709-2)计算。

式中：MS₀——试件的浸水残留稳定度(%)；

MS₁——试件浸水4811后的稳定度(kN)。

6.4 试件的真空饱水残留稳定度按式(T0709-3)计算。

式中：MS'₀——试件的真空饱水残留稳定度(%)；

MS₂——试件真空饱水后浸水48h后的稳定度（kN)。

7 报告

7.1 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。

7.2 报告中需列出马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数，以及试件尺寸、密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。当采用自动马歇尔试验时，试验结果应附上荷载一变形曲线原件或自动打印结果。