【前言】

     为了充分发挥本仪器的功能，确保仪器，样品，使用者的安全，请详细阅读本使用说明书，当您遇到任何疑问而本说明书又无法提供解答时，请我的经销商或本公司技术人员。

重要内容：

• 砌墙砖搅拌机请勿自行拆装或更改本仪器的装配件和电路。
• 切勿让本机遭受雨淋或受潮，严防水汽侵入机件，以避免电击，失火等危险。
• 清洁前将本机电源拔离插座，请用柔软的干抹布擦拭面板及机身的其他部位。小心水滴侵入面板裸露的开关，端子等处。
• 谨防针，钉，硬币，螺丝等金属物件跌入仪器机箱内部，否则可能导致机械故障，电路短路等危险。
• 倘若水或其他物体以外进入仪器机身，请立即关闭电源，并设法待水挥发或取出物件后通电使用。
• 从仪器背面连接电源线，用手拿插头拔插时，严禁拖拉电线。严防高温，老鼠等损坏电线。
• 仪器工作环境为温度5-35,湿度50-80%不凝露，过高的湿度将影响本仪器的电气安全性能。过低或过高的温度将影响仪器的精度。
• 本仪器使用三相380V电源，使用前必须将仪器的接地处使用不低于1平方线可靠接地。

【一、仪器的用途及特点】

     新型路面材料强度试验机 在原路面材料强度试验仪单速主机的基础上改进设计新推出的产品，本试验机采用主机和控制一体式设计，操作简便，稳定可靠，作为一种多功能公路路基、路面材料试验机，它可利用多种仪器附件用于测定各种土工试件的无侧限抗压强度，间接抗拉强度（劈裂试验）承载比试验（包括浸膨胀量测定），还可用于测定沥青混合料的热稳定性和抗塑性流动的性能——稳定度和流值（马歇尔试验）以及其它多种需要施加垂直载荷的试验。

重新设计的一体式控制系统，采用高速双CPU设计，大屏幕（240×128点阵）LCD中文图形液晶显示，采用模拟数字分离设计，高速采样CPU专门负责数据采样，同时支持2路位移传感器输入，分时支持2路压力传感器输入，精度高，并采用内置实时RTOS，试验软件功能完善，可以完成多种材料的非常规试验，同时可以连接PC机通讯，具有数据保存，USB主机接口，直接连接USB喷墨打印机等功能。

【二、仪器主要规格参数】

    机械部分：

      1、仪器zui大额定载荷：100KN（30KN可选）

      2、丝杠盘zui大移动距离：200mm

      3、电动机规格：380V、750W、1400r/min

      4、机动速度：

            a快速        50mm/min

            b慢速        1mm/min

电控部分：

1．压力传感器量程：

压力通道1： 100KN(10T)

压力通道2： 30KN(3T选装)

2．分辨率：0.01KN

3．压力精度：优于0.5%

4．位移传感器(双通道)量程：15mm

5．位移传感器分辨率：15mm：0.001mm 

6．位移传感器精度：优于0.5%

7．电源输入：三相380V±10％

8．整机功耗：30W(Max)

【三、主要功能】

1．240×128大屏幕液晶显示，数字键盘，液晶屏上可以显示完整的试验数据和实时试验曲线。内置嵌入式实时OS，模块化软件设计，菜单式操作，操作简单明了，功能完备。

2．2路分时压力传感器输入通道，可以配置不同的量程完成不同功能的试验。

3．RS232通讯口，内置通讯协议与本公司同类产品一致，上位机软件无需改动即可与本仪器联机，完成试验启动停止，试验结果数据和试验过程数据的读取。

4．内置USB主机接口，内置USB接口的彩色喷墨打印机驱动，可以完成试验结果和曲线图打印输出（选装）。

5．内置微型打印机驱动，可以连接微型打印机输出试验结果以及简单的曲线图（选装）。

6. 内置数据存储功能，可以保存试验参数，试验类型，试验编号，试验结果，试验曲线数据流等共计10组数据，并且可以在液晶屏上直接查看。

7.砌墙砖搅拌机 压力，位移均可以设置15个停机点，可以检测破碎点，峰值，并可以通过设置，可以将部分功能关闭，通过压力量程选择，记录点设置，暂停功能，破碎点检测等功能组合，可以完成绝大部分材料的试验要求。

【四、操作与使用】

1机动速度选择：

         仪器正面有一个机械选择手柄，手柄有两个选择位置，将选择手柄置于“50mm/min"位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度，适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。将选择手柄置于“1mm/min"位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。如在扳动选择手柄过程中，手柄扳不到应有位置时，可适当摇动方头手柄可使选择手柄扳动到适当位置。

   2 仪器基本操作

参看操作界面图：

1．菜单按钮：用于弹出主菜单。当处于功能选择界面下时，按下“菜单按钮"弹出

“系统设置"“数据查看"菜单。当处于试验界面下时，按下“菜单按钮"时弹出“存储"“打印"菜单。当主菜单被弹出后，右侧按键功能被定义成与菜单显示的功能。

2．数字按钮：数字按钮配合删除键，回车键用来完成压力，位移停机点的设置。或者在功能选择界面下，根据屏幕提示，数字键用来选择不同的试验功能。

3．试验操作按钮：“试验"“停止"键。“试验"键用于在试验界面下启动或者暂停试验，如果需要中断试验，按下“停止"键，即可停止电机运转。注意事项：按下试验键之前，请检查位移传感器安装位置，确保起点位置位于传感器两个刻度之间。

4．电机操作按钮：“上升"“下降"键用于在非试验状态下操作电机运行，按下“停止"键，即可停止电机运转。电机操作时务必注意：人不可离开仪器，否则，电机运转时间过长，导致仪器的主机丝杠等传动部件损坏。

                               图1 面板界面图

3设置参数

试验参数设置：

按键顺序：“MENU"－>“系统设置"－>“1"，进入试验参数设置界面。在参数设置界面下，使用“选择"“修改"键操作，完成后，按下“回车"键才能保存。参数设置界面下，LCD显示内容如下：

                            图2

①当前压力通道     选择和指示当前试验使用的压力传感器通道，仅仅对配置了第二压力通道的仪器有效。参看本说明书zui后一页仪器的配置单，选择合适的压力通道。对于没有配置第二通道压力传感器的仪器，选择第二压力通道，试验时，仪器仍然可以正常显示数据，但数据已经不正确。因为压力通道仅仅用于软件识别，仪器对外的压力传感器接口为共享的一个接口。

②破碎点是否停机    当本功能有效时，仪器时刻检测压力突变点，当压力突然变小并且在200ms内不再变大时，仪器认为检测到有效的破碎点，锁定zui大压力值和对应的位移值，并且自动停机。本功能设置为“否"时，仪器不检测破碎点。

③压力自动记录      当本功能有效时，当压力到达压力记录点中设定的值时，仪器自动将该压力值以及该压力值对应的位移值记录下来。当使能本功能时，压力自动记录点内必须设置有效的压力记录点。自动记录点zui多可以设置15个。

④位移自动记录     当本功能有效时，当位移到达位移记录点中设定的值时，仪器自动将该位移值以及该位移值对应的压力值记录下来。当使能本功能时，位移自动记录点内必须设置有效的位移记录点。自动记录点zui多可以设置15个。

   ⑤自动记录点暂停    当本功能有效时，试验过程到达设定的压力或者位移记录点时，仪器在记录该点值后暂停试验，再次按下“试验"键后，试验继续。本功能与压力自动记录和位移自动记录点配合使用，可以使仪器在任意设定的压力点和位移点自动停机。

⑥电机运转方向      电机运转方向有“拉"“压"两种选择，当做压力试验时，选择“压"，做拉伸试验时，选择“拉"。做拉伸试验时，注意先将丝杠升高到一定高度再安装夹具，避免拉坏丝杠。

   ⑦自动归位时间      自动归位时间有0－40秒可选。当试验完成后，电机自动反转将工作台归位。根据夹具高度的不同，可选择合适的自动归位电机运转时间。当归位时间为0时，试验完成不自动归位。自动归位时间出厂设置为0，即不自动归位。

压力自动记录点设置

                             图3

本仪器可以任意设定15个压力记录点或者停机点（停机功能需要将试验参数内的自动记录点暂停设置为“是"）。记录点(停机点)的压力值设置必须符合从小到大的顺序，即在*点的位置设置的压力记录点(停机点)的压力值必须小于第二点的压力值。zui后一个使用的压力停机点必须为满量程的值。设置点单位为PS，如果设置值为010，则该记录点的值为10×PS。PS的值以屏幕上显示为准，根据配置的传感器不同，PS值不一样。以下例子以PS=100N说明。

对应10KN量程，设置方法举例如下：

错误的设置方法1：设置点1：010

                 设置点2：100

                 设置点3：200

                 设置点4：000

错误原因：200×100 ＝ 20000N ＝20KN，大于10KN的量程上限。按此设置试验，仪器会在10KN点过载保护导致试验非正常中断。

错误的设置方法2：设置点1：010

                 设置点2：020

                 设置点3：015

                 设置点4：100

设置点5：000

        错误原因：设置点3的值小于设置点2的值，导致在第二次记录(停机)后，按下“试验"键会立即导致记录或暂停。

错误的设置方法3：设置点1：010

                 设置点2：020

                 设置点3：030

                 设置点4：000

        错误原因：设置点4的值必须是zui大量程值，否则，当在第3次记录(停机)之后，由于当前压力值大于第四设置点的值0，会导致仪器不能继续加荷。如果仅仅需要得到1，2，3点的试验值，此设置也可以完成正常的试验。

正确的设置方法(10KN量程)： 设置点1：010

                            设置点2：020

                            设置点3：030

                            设置点4：100

                            设置点5：000

       仪器在1000N，2000N，3000N的位置自动记录或停机后，按下“试验"键继续加荷直到10KN点停机。

位移自动记录点设置

本仪器可以任意设定15个位移记录点或者停机点（停机功能需要将试验参数内的自动记录点暂停设置为“是"）。记录点(停机点)的位移值设置必须符合从小到大的顺序，即在*点的位置设置的位移记录点(停机点)的位移值必须小于第二点的位移值。zui后一个使用的位移停机点必须为满量程的值。设置点单位为LS，如果设置值为010，则该记录点的值为10×LS。LS由配置的传感器量程决定，以液晶屏上显示为准。

       位移记录点(停机点)设置举例可以参考压力记录点设置方法。

4试验界面说明

以下为试验界面图，所有的试验界面与此类同。

• 试验类型名称     本仪器内置多种试验控制程序，根据仪器配置的不同功能和选择不同的试验方法，该处显示不同的名称。
• 试验编号        本仪器采用内部编号的方法区分试验时间的先后顺序。每次完整的试验后，仪器自动将将编号加1，并存储于仪器内部非易失存储器。在打印输出时，本编号一同输出。当使用USB打印机时，除了输出内部的试验编号外，还有一栏用户试验编号，可由用户手动填入。
• 当前压力值       在不同的试验功能下，该处显示瞬时压力值或者峰值压力。
• 当前位移值       在不同的试验功能下，该处显示瞬时位移值或者峰值压力对应的位移值。
• 坐标轴           曲线坐标轴的Y轴(位移)有3种选择，位移坐标量程为1mm，4mm，10mm。系统会根据所选择试验类型自动选择合适的坐标系，以适应曲线图显示。
• 试验时间         此处显示试验持续时间，从按下“试验"键，电机开始运转时开始计时，直至试验结束。试验过程中人为暂停或者自动暂停会自动停止计时，继续试验后会继续计时。
• 破碎点检测图标  系统功能指示图标，当出现该标志时，说明破碎点检测功能已经开启。
• 压力自动记录图标  系统功能指示图标，当出现该标志时，说明压力自动记录功能已经开启。
• 位移自动记录图标  系统功能指示图标，当出现该标志时，说明位移自动记录功能已经开启。
• 自动记录点暂停    系统功能指示图标，当出现该标志时，说明记录点暂停功能开启。
• 拉伸试验图标      系统功能指示图标，当出现该标志时，说明当前试验为拉伸试验。如果该位置出现的是压缩图标，则表明当前试验为压力试验。
• 试验状态图标      系统功能指示图标，指示当前试验的状态，共3种，分别为试验，停止，暂停。
• USB打印机联机标志    系统功能指示图标，当出现该标志时，表示USB打印机已经联机，可以打印。如果仪器联接了系统不能识别的打印机或者USB接口故障，连接打印机该标志不会出现。

5数据存储、查看、打印

     试验数据存储

     在任何试验界面下，按下“菜单"键，弹出主菜单，按下“存储"键，进入存储界面，可以选择将数据存储到仪器内部铁电存储器。

按下“内部存储"键，仪器自动将当前试验的试验类型，设定参数，试验结果，试验曲线图，试验停机点数据，试验编号存入仪器内部存储器。仪器内部zui多可以存储10次试验结果，当超过10次试验后，zui先存入的数据被删除。

试验数据查看

在功能选择界面下按下“菜单"键，选择“数据查看"进入数据查看界面下，在数据查看界面下，可以查看试验结果，曲线图，试验过程记录点等信息。按“下一记录"可以查看下一个记录点，按“往下翻页"可以查看曲线图和数据记录点。当翻页到zui后一页，15组记录点数据查看界面时，按下“打印输出"将进入打印界面。

微型打印机输出

本仪器支持2种打印方式，分别是微型针式打印机和USB接口的喷墨打印机。本仪器可选配16字符宽的微型针式打印机。如果打印机已经配置，则该打印机直接安装在仪器面板，打开仪器电源，打印机指示灯亮，否则说明打印机故障。如果遇有打印机缺纸，字迹不清晰，请参看打印机手册换纸或者色带。在配置了打印机的仪器上，在试验界面下，按下“菜单"键，弹出“存储"“打印"菜单，选择“打印"即可进入打印显示页面。

当使用微打输出时，正常的打印结果格式如下：

            ――Test Report――

            Peak Value：           （峰值：）

            P ＝ 0.000 KN          （压力）

            L ＝ 0.00MM           （位移）

            15 Recorder(s)：          （15记录点）

            0.00KN    0.00MM

0.00KN    0.00MM

…         …

0.00KN    0.00MM

           Test Graph：               （图形）

            0____|____50%____|____100%

            |

0____|____50%____|____100%

当仪器系统自动根据所选择的试验类型决定需要打印输出的信息。例如：如果所进行的试验类型为峰值试验，则打印时不输出压力位移记录点的值；某些沥青或者混合料试验下打印不输出曲线图。注意：由于微型打印机点阵宽度有限(仅100点)，使用微打输出时曲线精度不高。需要曲线图的用户应该选配USB打印接口功能。

在试验界面下按下“菜单"键可以进入打印界面。在数据查看界面下，翻页到zui后一页，也可以进入打印界面。进入打印界面后，仪器自动检测微型打印机是否联机，如果已经联机，提示信息如下：

USB打印机接口

本仪器可以选配USB接口的喷墨打印机，由于内置驱动固定，喷墨打印机更新换代迅速，仪器不可能兼容所有的打印机。本公司定期根据市场上的喷墨打印机进行筛选，选出符合要求的且故障率低的打印机，作为本仪器支持的对象，并更新仪器内置的打印机驱动程序，以支持更新型号的打印机。故用户需要连接USB打印机时，在确保该功能模块已经安装的前提下，我公司获得当前仪器所支持的打印机型号。

使用喷墨打印机时，先打开仪器电源待机。然后打开喷墨打印机电源，之后再使用USB数据线连接打印机和仪器面板上的USB接口。几秒钟后，仪器搜寻到当前喷墨打印机，并显示：

    此时，打印机可以使用。

使用喷墨打印机输出时，其输出格式因打印机型号而异，以打印机输出结果为准。

使用喷墨打印机注意事项：

• 试验完成后先将数据保存至内部存储后，再打印，以防止打印失败导致数据丢失。
• 打印机失败或者打印导致仪器死机，请将仪器和打印机断电重试。

3.     目前版本的仪器仅支持爱普生EPSON ME1+彩色喷墨打印机。由于打印时由于采用的是彩色打印，所以必须安装彩色墨盒才能正常打印。

4.     如果打印出现不清晰，请运行喷嘴清洗程序；如果新购买的打印机，出现打印竖线不对齐的现象，请将打印机连接至PC机，并安装打印机驱动，运行打印机驱动的喷嘴校准程序。

【五、试验功能】

以下试验功能并不是所有的仪器都具备，根据使用的仪器不同，部分试验功能软件、相匹配的传感器和试验附件没有被配备。

• 马歇尔稳定度试验

         按照试验规范要求安装好马歇尔稳定度试验夹具和传感器，并按照试验要求对试件进行恒温养护。就绪后，按下试验键，仪器自动加荷，检测到破碎点后，仪器自动停机。仪器自动锁定破碎点值和当前形变曲线。

          试验过程中如果出现流值偏大的情况，可能是由于以下几种情况造成：

• 试件养护温度偏高，可能会导致试验流值偏大。校准养护温度，重新试验。
• 工程上有时出现载荷变形曲线顶部很平坦的现象，即载荷增加很小，变形量去持续增大，改性沥青和SMA混合料也经常出现这种情况，致使zui大载荷处(稳定度值)的变形(流值)很大，此时，应该以zui大载荷的98%对应的变形作为流值。
• 击实成型的试件和压头之间出现缝隙，即试件与压头不密合，从而使试验开始的载荷尚未增大，位移已经出现很大的变形，这一部分的变形实际上是使试件与压头密合过程中的变形，不能计算到流值之中去，需要采用原点修正的方法进行计算流值。对于使用PC软件完成的试验，原点修正已经由软件自动完成，对于没有联接PC机的仪器，可以采用根据曲线图进行手动计算修正的方法(参看规范文件，涉及到数学计算，本说明书不再详述)。或者，根据大量的试验结论后，得到位移的一个修正比率，在仪器的“系统设置"-“系统误差校正"中对流值的结论进行系统误差修正，可以再一定程度上解决这种试验方法带来的偏差。

注意事项：对于配置了第二压力传感器的仪器，注意选择合适的压力传感器的通道。

• 抗压试验

         砌墙砖搅拌机本试验操作方法同马歇尔稳定度试验。本试验方法用于自动完成无侧限抗压试验的操作，取代试验规范中的手动操作。

• 劈裂试验

本仪器可以用来完成沥青混合料的冻融劈裂试验和劈裂试验。

          对于混合料的冻融劈裂试验，由于无需测量形变，仅仅需要得到破碎点值，可以选择劈裂试验功能直接加荷完成。注意事项：试验温度及试验时间需要符合规范要求。

           对于沥青混合料的劈裂试验，由于需要用到沥青混合料的泊松比μ值，可以有2种方法得来。

• 根据规范文件的推荐，采用几个固定试验温度的的μ值，但试验温度必须符合μ值的要求。
• 使用试验的方法测量水平变形量，计算出实际的μ值。由于水平变形量很小，要求测量精度较高，精密度不能低于0.005mm，必须采用附加的千分表进行测量，同时需要考虑试验温度对这种高精密度的千分表的影响。

           其操作方法与上文一样，安装好各种夹具后，按下试验键即可自动完成加荷。仪器自动记录试验结论和试验形变曲线。试验结束，用户自行将μ值代入公式进行计算。

• 弯曲试验

     本仪器可以完成沥青混合料小梁弯曲试验的测控操作。根据规范要求安装好夹具和位移传感器。（仪器可选双位移传感器，此时需要将传感器安装到夹具的两侧）

     按下“试验"键，即可自动完成加荷直至断裂，自动显示曲线图和峰值。本试验结论需要进行原点修正才能获得*的结论，参看本说明书的18页。原点修正和马歇尔稳定度的方法一样，但修正比率却不一定相同。推荐的方法是根据试验曲线图进行手动计算并修正原点。

     选择小梁弯曲试验时，请根据您的仪器配置清单选择合适的压力传感器通道。

• CBR试验

       本试验用于测量贯入量以及对应的压力值，并根据公式计算出2.5mm和5.0mm的承载比。

         本试验需要采用双位移传感器，需要在系统设置中选择双位移传感器通道。

         调节仪器的主机的加载速度为1mm/min，安装好试验夹具和压力传感器和两只位移传感器，按下试验键，仪器开始加载，当压力达到40N时，仪器会自动记录当前位移传感器的零点，无需手动调节。仪器自动加荷，并每隔0.4mm，仪器会自动记录一次对应的压力和位移值，当贯入深度达到2.5mm和5.0mm时，仪器自动计算出CBR值，显示到LCD上。仪器一直加载到10mm位置会自动停止。如果想提前结束试验，按下停止键即可。按下“菜单"键，可以选择存储或者打印功能。仪器自动根据测量值计算CBR2.5和CBR5.0的参考贯入杆面积A=1.9635×10-3m2。仪器自动计算的结果仅供参考。如果想在试验过程中，暂停每个试验记录点，则可以在系统设置中开启“自动记录点暂停"功能，这样，仪器加荷的贯入量到达设定点时，电机停止，试验暂停，若需要继续试验，再次按下“试验"键即可。

请参看《公路土工试验规程》JTG-2007第139页，详细了解试验过程以及CBR计算方法。试验规程：T0134－1993。

6．回弹模量试验

试验准备工作：做回弹试验之前，必须先进行一次破碎点试验，得出轴心抗压强度Fcp（破碎点压力值），然后根据Fcp设定压力自动停机点的压力值。*压力停机点设定为基准应力0.5Mpa对应的初始载荷值F0，第二压力停机点设定为1/3Fcp。

在回弹试验下，仪器自动按照试验规程进行压力加载－卸压－加载重复过程，并声音提醒记录数据。启动试验后，仪器加载到压力点，预压等待，等到声音提醒后，按下“确认"键，仪器继续自动加荷到设定压力，并等待。到达60秒后，按下“确认"键记录压力值，随后，仪器自动卸压，到达设定的zui小压力值后，等待60秒后，仪器再次自动加荷。试验结束，按下打印键则将本次试验的压力及对应位移值数据点打印输出。

载荷

Fa      90s                60s              60s

F0

                     60s              60s

                                                      时间

本试验必须在系统设置中设置位移传感器为双通道。

试验规程：T0135-1993，T0136-1993，T0556-2005，T0557-2005，T0559-2005

7．综合强度试验

本试验功能下，所有的可设定功能均有效，压力通道，上升下降时间等，破碎点检测，压力，位移停机点。试验过程可以随意暂停启动，用户可以在本试验功能下完成一些上述试验程序不能完成的试验功能。请参看设置参数一节内容。

【六、通讯接口】

     本仪器具备2种对外开放的通讯接口，EIA  RS232C标准3线制异步串行口和USB2.0 HOST接口。前者用于与PC机通讯，后者用于连接喷墨打印机。

     EIA  RS232C通讯接口

     本仪器具有半双工的异步通讯口，1起始位，8数据位，1停止位，通讯波特率为57600bps。标准DB9接头，使用针脚为2，3，5。5脚为GND。使用标准交叉线可以直接与PC机连接。对于需要与PC机联机的用户，请我公司获取通讯规约。

     USB 接口

     本仪器具有全速USB-HOST接口，兼容USB V2.0，热插拔设计。内置型号的USB打印接口驱动，可以连接喷墨打印机。

【七、仪器校准】

仪器出厂时压力和位移传感器已经经过校准，但由于长时间的放置或者使用导致元器件老化，有可能会导致数据偏移。建议在开始使用的3年内每隔一年进行一次传感器校准，3年之后可以每半年校准一次。由于校准传感器需要标准源且需要打开机箱操作，建议有计量检定资格的单位来完成或者我公司售后部门协同完成。

校准设备需求： 拉压负荷装置，可以使用仪器的主机代替。

               标准位移垫块，1mm或者2mm厚度。

               标准测力装置(如高精度压力表或测力环)。

压力校准：

1）连接仪器的压力位移传感器，开机，按“菜单"->“系统设置"->“试验参数"->“当前压力通道"选择需要校准的压力通道。请仔细阅读本软件说明书，确认您需要校准的压力通道与仪器连接的压力传感器保持一致，否则，错误的校准会损坏出厂校准数据并且不可恢复。如果您忘了该仪器的压力通道对应的传感器量程是多少，那么，请关闭仪器，然后再开机，仪器的启动画面会显示当前使用的压力通道和该通道的压力传感器量程。选择完毕，关闭仪器，按着数字键“1"键打开仪器电源，等待2秒钟后释放“1"键，仪器进入调试模式。

2）通过数字键盘输入“6"“5"“4"，然后按“确认"键，仪器进入压力校准模式。

3）热机30分钟。

4）按下“清除基值"键，然后按下“1"键，将校准点切换到“10%"， 给主机加压至满量程的10%（例如：对于5T量程，10%点为500N，以下举例均以5T量程说明）。此时，LCD屏上显示值如果不是“0.5KN"，则按下“2"键，该点（500N）点被校准。然后校准下一点，加压至1000N,按下“1"键切换到“20%"的校准点，然后按下“2"键，重复上操作，一直校准到100%的（5T），然后，按下“确认"键，将校准数据保存。

位移校准：

1）关闭仪器，按着数字键“1"键打开仪器电源，等待2秒钟后释放“1"键，仪器进入调试模式。

2）通过数字键盘输入“9"“8"“7"，然后按“确认"键，仪器进入位移校准模式。按下“切换通道"键选择需要校准的位移传感器。请注意，错误的选择会覆盖原有的校准数据且不可恢复。

3）将位移传感器的*刻度线刚好露出，仔细调节位移传感器的支架高度，使位移传感器位于0点（屏上显示为0.000mm），然后按下“1"键，将校准点切换到“1mm"，在位移传感器的杆下垫起高度为1mm的标准位移垫块，等数据稳定后，按下“2"键，将数据存入。然后在位移传感器的杆下垫起高度为2mm的标准位移垫块，按下“1"键切换到“2mm"校准点，等数据稳定后按下“2"键，则该点数据被校准。重复操作，一直校准到15mm的位移点，zui后按下“确认"键，将校准数据保存。

校准数据删除：

如果由于误操作，破坏原有的校准数据，导致仪器不准，则可以删除校准数据。按下“3"键，然后按下“确认"键，校准数据被删除。按下“0"键，然后再按下“确认"键，可以将所有的校准数据删除，用户请小心操作，以免误操作删除仪器的校准数据。

【八、仪器的维护与保养】

      1、仪器表面应经常擦拭，保持仪器的整洁。

      2、丝杠盘之螺纹部分，每班灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。

      3、在合适的温度湿度范围内存放仪器，仪器使用前必须开机预热30分钟。

【九、系统升级】

    由于产品的完善和客户的要求，本公司在后继生产的产品可能会对仪器软件升级。本公司保留软件升级的权力，软件升级可能会导致功能增加或者变更，恕不另行通知。新版软件说明书会同升级后的系统一起提供。

【本机功能配置】

本机功能配置：对于本机已经配置的功能，打“√"。