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一 系统概述
1.1适用范围
本产品适用于在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件，该试件可供测定沥青混合料的高温抗车辙能力、测定沥青混合料配比设计的高温稳定性等沥青混合料力学性能试验时使用。符合中华人民共和国行业标准：JTJ 052 — 2000/T 0703。 请详细阅读本使用说明书，当您遇到任何疑问而本说明书又无法提供解答时，请
1.2 特点
采用智能型温度控制仪表，可设置碾轮温度，碾压次数及压实荷载。电液伺服系统，减少了系统的组件，降低了系统故障率。操作简单，易于维护。
1.3 主要技术指标
压实线荷载控制范围：0-20KN （出厂设定值为：9KN）
温度控制范围：50 ~ 200 ℃（出厂设定值为：100℃）
温度控制精度：±5 ℃
行走次数：6次/min （往返共12次）
1.4 电源
AC三相四线380V，2.5KW
1.5 使用环境
环境温度：5 ~ 40℃ 。
环境相对湿度：不超过75% 。
1.6外型尺寸及重量
外型尺寸：125×65×193（㎝×㎝×㎝）。
重量：520㎏。
二、操作面板说明
请参看下图操作面板。
2.1 电源开关
按下电源开关打开电源。向右旋转开关，关闭电源。
2.2控温操作
开启总电源后，仪表自动进入控温状态，根据当前温度自动控温。当加热器输出时，加热指示灯亮，同时，温控表上的OUT指示灯亮，停止加热时，加热指示灯和OUT灯灭。本系统采用无触点固态继电器作为执行元件，无动作声音，对电网冲击小，寿命长。
2.3液压泵操作
本仪器采用液压做动力源，当液压泵不启动或者没有压力时，碾瓦和试模承载车均不能启动。启动液压泵后，泵站的压力开始上升，30秒钟后，压力即可达到要求，可以操作碾瓦和试模承载车。
注意事项：如果打开液压泵后，30秒钟仍然不能升降碾瓦，则有可能泵电机反转。将电源输入线的ABC中任意2根线换向即可。
2.4 碾瓦运动操作
按下“运行”按钮，碾瓦开始进行往复运动，当到达设定的碾压次数后自动停止。如果需要在运行过程中停止，按下“停止”按钮即可。
如果需要再次启动碾瓦运行，需要按下“计数器”上的“复位”按钮，然后才可以再次启动碾瓦。如果需要碾瓦对中操作，将计数器的值设置为1次，启动“运行”，等试模承载车停止时，所对位置正好为碾瓦正中。
三、试样成型基本操作步骤
步骤1．接通总电源。
步骤2．设置温控表所需温度。
步骤3．设置碾压次数（N/2）。
步骤4．启动液压站。
步骤5．将试样放入试模承载车中（温度到达设定温度后），并琐紧。
步骤6．执行试模承载车对中，将计数器复位，设置计数值为1，按下“运行”按钮。
步骤7．下降碾瓦，压住试样。
步骤8．按下“运行”，试模承载车开始运行。
步骤9．达到设定次数（N/2）时，试模承载车自动停止运行。
步骤10．上升碾瓦。
步骤11．将试模掉转一百八十度，重复3，5，6，7，8，9试模制作完毕。
步骤12．上升碾瓦，试样制作完毕。
注：N为所需碾压次数。
四 常见故障
- 碾瓦不能上升，不能下降，试模承载车运动也不能运动。
原因：泵站没有压力
可能原因：电机未运转(听声音可以听出来)，泵电机反转了，更改3相电源输入线相序即可。
- 试模承载车可以运动，碾瓦不能上升下降。
原因：升降阀损坏
解决办法：更换电磁阀。
- 碾瓦可以升降，试模承载车能运动，但不能换向
原因：行程开关损坏。
解决办法：更换行程开关
- 碾瓦可以升降，试模承载车不能运动
原因：运动的电磁阀坏。
解决办法：更换电磁阀
- 碾压过程中计数器无法计数
原因：计数用接近开关损坏
解决办法：更换接近开关
- 温度控制不稳
原因：温控器参数不是*
解决办法：启动温控表的参数自整定。
- 碾瓦表面温度低于温控表显示温度。
原因：由于测温点不在碾瓦表面上，温度的阶梯属于正常现象。
解决办法：在温控表的参数修正中，将温度修正到碾瓦的实际温度值；或者，将温控表目标温度设置高于需求温度。
五 温控表设置
XMTE9000智能型温度调节仪(温控表)是一种通用的温度调节仪，内置模糊控制算法，结合传统PID算法，控制快速且平稳。在本机中，仪表采用的是PT100温度传感器，出厂已经设定为PID调节方法。通常情况，温控表的参数已经无需调整，如果环境发生了变化，用户可以根据本说明书对参数进行微调，以达到*的控制效果。
5.1 仪表面板示意图
5.2 设定温度
按SET键可设定温度，按SET键数码管下排数据闪动，表示仪表进入温度设定状态，按下 键设定值增加，按 键设定值减小，再按一下SET键，仪表回到正常工作状态，温度设定完毕。
5.3 传感器误差修正
在确认仪表显示的值与实际温度存在偏差时，可对显示值进行修正。按SET键3秒钟进入仪表内层菜单，选定SC或者Pb参数后，配合 键可修正此参数。修正完毕后，再按一次SET键退出（3秒钟）。仪表出厂时修正值为0，要防止把正确的显示值误修正为不正确的值。
5.4 PID参数说明
P：比例带设定，当温度有规律波动（系统振荡）时，应增加比例带，当温度无规律飘动时，应减小比例带。对过超调大的系统应适当加大P值的设定，反之应减小P的设定。
I：积分时间常数设定，当温度有规律的波动（系统振荡）时，应增加积分时间，当温度很长时间不能消除静差时，应减小积分时间。一般来说，I设定为60-240之间对很多系统是适用的。
D：微分时间设定，微分时间的增加有助于减小系统的超温。但过大的微分时间将导致对干扰的过分敏感。D一般设定为I的1/3至1/5之间。
T：控制周期，当系统的升降温速率比较快时，应减小T。一般来说，T越小，系统的控温效果越好。若主控为继电器输出，过小的T将影响继电器的使用寿命。一般来说，T为20秒左右。
5.5 关于自整定
PID参数是否合适，关系到实际的控温效果。对于普通用户来说，手动调整PID参数是件十分繁琐的事情。本仪表具有较快的PID参数自整定算法，其参数整定较一般的仪表节省1/3以上的时间。整定方法如下：方法如下：把SV设定到想要的控温值，然后进入AT参数层，将Sv设定为1后退出，此时ATU指示灯闪烁，表示已经进入自整定状态。也可在正常状态下，一直按住移位键，直至ATU灯闪烁。两种进入PID自整定的结果*相同。要中途退出自整定，只需在自整定状态下按一下移位键即可。自整定过程为位式控制，依据不同的系统，整定过程中温度会有较大的波动，整定的时间也有长有短。自整定完成后，ATU灯停止闪烁，整定所得的PID参数自动保存，仪表自动返回到正常的测控状态，以新的PID参数继续运行。
5.6 回差设定
按SET键3秒钟进入内层菜单，参数Hy为回差值，回差控制以设定点为上限，下限为设定值减回差值。例如：回差调成5，当设定值为100度时，加热到100度时，继电器释放，温度下跌到95度时，继电器吸合。位式回差控制可减小继电器动作次数以延长继电器寿命，但控制精度会大大降低。
5.7 参数表
参数代号 | 参数含义 | 说明 | 设置范围 |
AL1 | 上限报警值 | 设定上限报警 | -1999~9999 |
AL2 | 下限报警 | 设定下限报警 | -1999~9999 |
Pb | 测量值偏差 | 传感器修正设定 | -100~100 |
Hy | 回差(切换差) | 报警及位式控制 | 10-50 |
P | 比例带 | 若为0，为位式控制 | 0.0-999.9 |
I | 积分时间常数 | 若为0，取消积分作用 | 0-3600 |
d | 微分时间常数 | 若为0，取消微分作用 | 0.0-999.9 |
T | 控制周期 | 继电器动作周期 | 1.0-200.0 |
At | 开启/关闭自整定 | 0：关闭 1：开启 | 0-1 |
Lock | 参数锁 | 0：不锁定 1：锁定除设定值外的参数 2：锁定所有参数 | 0-2 |
按SET键3秒钟可进入用户工作参数设定状态，再次按下SET键3秒钟，退出参数设置。
六 设定压力载荷操作
6.1液压泵站示意图：
6.2 加注液压油
泵站在使用之前必须加注液压油，油量不足会导致压力达不到设定值，甚至碾瓦，试样承载车也无法运作。参看图示，打开注油口的，在注油口放入漏斗，加入15升液压油。加注完毕，拧紧油箱盖。
6.3 碾瓦压力调节
对于本仪器所配置的液压缸的活塞截面积，其压强和压力的对应关系为1MPa换算到对应压力为9.8665KN。由于压力指示仪表的显示精度所限，压力调节或校准需要采用标准压力计进行辅助调试。
步骤如下：
- 按下液压泵开关，启动泵站，打开正面机箱护板，露出液压站的调节阀。
- 在碾瓦的正下方放置压力传感器，量程不得小于20KN。
- 启动液压站10分钟后，打开碾瓦下降开关，使碾瓦垂直压在压力传感器上。
- 调节总压力调节阀，观察泵站压力指示表，调节总压强至1MPa~1.2MPa。总压强取决于所需zui终压力值，如果在碾瓦上所需压强为1MPa，则总压强不能低于1MPa，调节到略高于所需压强即可。
- 调节碾瓦压力调节阀，观察压力表的值，调整到所需值即可。出厂已经调节到9KN。
- 调节完毕，用扳手缩紧压力调节阀的缩紧螺母。
6.3试样承载车速度调节
- 按下液压泵开关，启动泵站，打开正面机箱护板，露出液压站的调节阀。
- 启动液压站，在试件承载车上放置一厚度不低于40mm的木板或其他能经得起1吨压力的物件，打开碾瓦下降开关， 将碾瓦下压至垫块上。
- 按下“运行”按钮，启动承载车，调节试样承载车速度调节阀门，测试试样承载车的运行速度，慢慢调节至所需的速度。该速度调节阀前后各有一个调节钮，分别调节承载车来回的运动速度。
