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RFP-03型智能测力仪
RFP-08型智能测力仪是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行抗压、抗折等试验。可配套用于各种压力机的控制部分，用途广泛。
本仪器采用先进的单周期51核单片机技术，加以20位高精度AD转换器和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用LED数码管显示，试验结果以直接显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、零点、校准值。可计算zui大力、抗压抗折强度等试验参数。
可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、加荷速率，也可实现一台电脑对多台控制器方案。
可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
一、主要规格及技术参数
电 源：～380 ±10% V / 50 Hz；
仪器功耗：≦20W；
温 度：-10 °C - 40 °C； 湿度30 % - 85 %；
外形尺寸：360×215×145（开空尺寸345×260×130）
（宽×深×高）；
打印纸尺寸：57㎜宽（热敏打印纸）；
仪表保险丝：1、1A；
测力：
解 析 度： 1/100000；非线性重复性误差：≦ ±1％；
精 度： 0.5%以上（一般可达到0.02%FS）；
测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；
分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)
采样频率：80次/秒
二、功能
1.时 钟：年、月、日、时、分、秒
2.组号设定：000001——999999
3.截面设定：抗折抗压试块
（0）——用于非标试件抗压（无需输面积）
（1）——用于100×100㎜的立方体抗压试块
（2）——用于150×150㎜的立方体抗压试块
（3）——用于200×200㎜的立方体抗压试块
（4）——适用于任意截面的抗压试块（需输面积）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折试块
（6）——用于100×100×400㎜的抗折试块
（7）——用于40×40×160㎜的抗压试块
- ——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
- ——用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）
储存： 本仪表自动保存检测数据。zui大储存量是120次数据组，编号范围为0001#～9999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存zui近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元超过120个时*个测试单元的数据将被清除。
主机前视图
主机后视图（接线详情请见附录一）
压盘螺杆控制盒示意图
可根据仪表功能选择以下机型
机型 | 功能描述 |
YL301B-1 | 1、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口可跟；可跟PC机连接同步显示 |
YL301B-2 | 1、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口 5、电机限位接线端；6、电机开机模式为常开（可设置常闭）；可跟PC机连接同步显示 |
YL301B-3 | 1、 力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、压盘电机接口；5、电机限位接线端，可跟PC机连接同步显示；（可扩展钳口控制盒） |
三、功能和操作介绍
1．按键功能说明
本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：
功能 | 待机状态下按此键，进入各项功能的选择 |
确定 | 参数输入状态下为确认输入的内容 |
复位 | 返回待机界面 |
删除 | 用于清除输入的数字 |
启动 | 油泵电机，启动 |
停止 | 油泵电机，停止 |
清零 | 用于对力值清零 |
1、2、3、4、5、6、7、8、9、0 | 直接输入数字信息 |
本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
2、时钟调整
用户如发现日期或时间不正确时，可对时间进行调整。方法如下：
1）连续按“功能”键，当“时钟”指示灯闪烁时，按“确定”键，进入日期和时间设定状态，显示屏显示如下：
2）力值屏显示“2 0XX－”表示年，速率屏显示“XX-XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对日期进行设置。
3）设置完日期后，自动进入对时间设置。力值屏显示“XX－XX－”速率屏显示“XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对时间进行设置。
- 日期和时间设置成功后“时钟”指示灯自动熄灭
- 用户的试验操作：
1）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2）按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：
其中“P0001”是指试件的序号为0001（１闪动表示可输入序号）“S—285”是指试件的龄期为28天。试件的截面代号为５。截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：
1——100×100立方体试件
2——150×150立方体试件（标准试件）
3——200×200立方体试件
4——任何截面的试件
5——150×150×150mm抗折试块
6——100×100×400mm抗折试块
7——40×40mm抗压试块
8——70.7×70.7mm立方体抗压试块
- —煤灰砖抗折试块
3）按相应数字键，输入4位序号。例如编号为0128则输入“0128”。此时力值显示屏显示“P0128”。按“确定”键，进入龄期设定，按“确定”键，试件截面设定。
4）按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。例如：某一试件是标准150×150立方体混凝土试块，养护了18天。则输入“182” 后按“确定”开始检测。如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。此时速率屏显示“000.0”，用户可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
5）如使用“煤灰砖”抗折，则将试件截面代码输成“9”按“确定”键，速率屏显示“L－200”输入“长度”后按确定键。速率屏显示“b－115”输入“宽度”后按“确定”键。速率屏显示“H－053”输入“高度”后按“确定”键。
6）放好试块，关闭回油阀打开送油阀，，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
7）等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
8）当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为“7”，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。
9）做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
- 查询结果检测数据
- 按“功能”键至“查询”指示灯闪烁后按“确定”键。
2）此时显示屏显示
“Ｐ００００” “S―――２”
3）输入要查询的“4位序号”和“面积代码”后按“确定”键。
4）查不到此序号的检测数据则显示“E－０１”。查到数据后后，力值屏显示4位序号，速率屏显示检测力值。
5）如需打印此组查检测数据，则按“打印”键。
5、更换打印纸操作
(图20)
(图21)
(图22)
四、计量机构检定与标定操作说明
计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
一、检定操作
仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
1.装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。
2.连续按“功能”键至“检定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入检定状态。显示屏显示如下：
力值屏显示“d００００”（检定点）
速率屏显示“XXX.XX”（实际力值）
3.检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确定”键确认零点，进入下一点的检定。
4.力值显示屏显示第2个被检点的标准值，速率屏显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键进行采样，同时进入第3点的检定。
5.重复第4步，依次进行各点的检定工作。
6.当检定完成后按“打印”键可打印检定结果。
打印检定结果如下：
打点检定数据：
标准 测量
01) 0 0.00
02) 200 199.80
03) 400 399.51
04) 800 801.02
05) 1200 1199.3
06) 1600 1599.3
07) 2000 2001.2
06-03-24 13:25
检验员：01 校验员：02
依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进入标定状态对该机重新标定。
二、标定操作
压力机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。
1、标定点的设定
本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、100%、103%(过载点，不需要标)。2000 kN的压力机标定点为：（200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN、2060kN(过载点)）。300kN的压力机标定点为：（30kN、50kN、100kN、150kN、200kN、300kN、309kN(过载点)）。如想更改标定点，步骤如下：
- 连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――”
- 按相应的数字键输入密码“66367128”后按“确定”键进入标定点的设定状态（以300 kN为例）。
- 此时力值显示屏显示“b――――1”，速率屏显示“００００”。按相应的数字键输入标定点后，如*点需改动为60 kN，则输入“60”即可，按“确定”键进入下一标定点的设定。
- 此时力值显示屏显示“b――――2”，标定点的设定必须依据从小到大的原则。重复第3步完成标定的设定。
2、标定点的标定
1）装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。
2）连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。
3）按相应的数字键，输入密码“66253681”后按“确定”键进入标定点的标定状态。
4）此时力值显示屏显示“0000”，速率屏显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。
5）标定零点。将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。力值屏显示下1标定点，速率屏显示当前力值。
6）继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点（力值显示屏显示的数值时），放慢加压速度。标准测力计的力值与标定点相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。
7）重复第6步依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。
3、标定点精度的微调
经过标定、检定合格的仪表，它的精度符合小于1%要求。如果您想让仪表更准确一点，可以不需重新标定，而直接微调。（调整需慎重，如调整不当可导致仪表精度更差或不能使用）。具体方法步骤如下：
连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――”
