一、概述:用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。

1、基本技术参数：

承载能力                              (0~1000) kN，(0~2000) kN

示值相对误差                          ±1％

电机功率                              1.1kW

活塞行程                              25mm

电源                                  380V    50Hz

2、主要规格：

上下承压板净距                        320mm

上下压板尺寸                          (320×320)mm

外形尺寸（长×宽×高）                (796×400×1325)mm

净重                                  885kg

二、结构及工作原理简介

（一）结构：

主要由以下三个部分组成（图一）：

1、机体部分

机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统

   该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：

后面板布置图：

（二）主要功能

仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示

加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

                                    强度≥C60时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

                                    强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

                                    强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。

数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统zui大存储量是500个测试单元，当你保存第501个数据时，*个数据被清除，第501个数据保存在*个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

三、安装及调试

1、安装

拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）

为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

注意：

当环境温度为15±5℃时，使用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±5℃时，使用GB443-84N100机械油

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气

将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。

四、操作使用

1.   通电

接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。

2.   清零

按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，可再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。

3.   启动电机

按“启动”键,电机启动，进入测试状态。

4.   系统设置

按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1)      显示“Ｐ--１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2)      显示“Ｐ--２”：为日期月的输入，范围（1　～　12）。

3)      显示“Ｐ--３”：为日期日的输入，范围（1　～　31）。

4)      显示“Ｐ--４”：为日期时的输入，范围（0　～　23）。

5)      显示“Ｐ--５”：为日期分的输入，范围（0　～　59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6)      显示“Ｐ--６”：为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

7)      显示“Ｐ--７”：为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。

8)      显示“Ｐ--８”：为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

9)      显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10)  显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位

  进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。

5.   系统换档

本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。

6.   数据查询

因本系统zui大存储量为500个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下：

1)    按“查询”键后，显示“H――1”，输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。

2)     按“确认”键后，显示“H――2”，输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。

3)     再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。

4)     可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5)     可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6)     在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、试验步骤

1.    接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2.    选定合适的档位。

3.    按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4.    按“清零”键清零。

5.    放入试件，对中心。

6.    调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

7.    按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

9.    打开回油阀，关闭送油阀。

10.清除试件碎块。

11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13.打开回油阀卸荷。

14.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

15.试验结束，按“停止”键停止电机。

16.关闭电源。

六、标定与检测

按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。

4.      按“标定”键。

5.      输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“C0”，表示标定零点。

6.      按“启动”键，启动电机。

7.      按“确认”键，系统显示“C20”。

8.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%）。当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

9.      同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

10.  打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点。系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。

3.      按“清零”键清零。

4.      按“启动”键，启动电机。

5.      按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。

6.      按“确认”键，系统显示“C2”。

7.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

8.      同样依次检测40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

9.      打开回油阀，关闭送油阀。

10.  再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l      在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

七、维护及故障排除

1、维护

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

  系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

（2）油泵电机不工作

  更换保险丝。

（3）显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

八、注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误；

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      操作中严禁下承压板（7）超过活塞规定行程。

5.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

   （1）移出下承压板及防尘罩；

   （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

   （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

6.      试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

7.      标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9.      试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

10.  试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

11.  请不要私自拆卸仪器。

图一  试验机外观